随着近几年国内面板行业的快速崛起，剥离液的使用量与对应的废剥离液的产生量连年增加，三亿体育小编和大家一起聊聊精馏回收剥离液工艺。
一、剥离液废液产生工序
液晶面板制造工艺复杂、流程长，对设备、环境、化学品要求高。剥离液废液产生工序主要包含前段Arry制程、中段Cell制程和后段模组组装制程三段。
其中，前段Arry制程主要包含：薄膜、黄光、蚀刻和剥膜4个工序。剥离液为Arry制程中的剥膜工序中，在使用脱膜液、剥离液将玻璃板上的光刻胶（光阻）带走。故废剥离液为液晶面板制造过程中使用过的一种有剥离光刻胶功能的混合溶剂。
二、剥离液来源及特点
液晶显示屏生产过程中有一道工艺称为“耐挥发成分剥离工艺”，该工艺大量使用剥离溶剂。
从该道工序中排放的废剥离溶液包含三种主要杂质：非挥发性成分（耐挥发成分）、低沸点成分（水等）和高沸点成分。
SRS仅仅有效分离和净化废剥离溶液中的剥离溶剂，使之能够重新使用，在该道工序中，耐挥发成分可以分离和浓缩为液态但不粘，由于剥离溶液本身蒸发，重金属成分可精确分离，并从剥离溶液中取出。
废剥离液中除以上有机溶剂外，还含有一定量的光刻胶、水和其他高沸点的杂质。废剥离液共同特点是：废液呈黑棕色，除少量的光刻胶等杂质外，大部分为有回收价值的剥离液。
三、精馏回收剥离液工艺
精馏回收剥离液工艺具体流程为：液晶面板厂产生的剥离液废液经溶剂回收企业回收后得到再生液，再生液经评估和产线测试重新回到液晶面板制造生产线。
精馏回收剥离液工艺，要依据废剥离液溶剂的特点合理地配置多套精馏回收系统，采取多套系统独立或协同运行，分别对不同特性的废溶剂进行精留回收有利于降低品种切换的频率保证系统的连续稳定运行、降低能源消耗、保证再生产品的品质。
此过程实现了剥离液的循环再利用，一方面，可减少面板厂对新液的需求量，从而降低生产成本；
另一方面，实现了危废（废剥离液）的资源化利用，采用精馏工艺对废剥离液进行再生，也逐渐取代焚烧工艺成为剥离液再生领域的主流技术，剥离液的再生与循环利用，一方面实现了固废的资源再生，另一方面节约了面板制造的成本。